1HDPE防渗膜的特点
防渗系数高、化学稳定性高、耐老化性能好、抗植物根系强、机械强度高。
2工艺原理
根据 HDPE防渗膜防渗性能高化学稳定性高耐老化性能好抗植物根系性能强及机械强度高等特点通过对 HDPE 膜接触部位进行加热,使 HDPE防渗土工膜表面熔深范围内产生分子渗透和交换并融为一体。
3 施工工艺流程
如图3.1
施工前的技术准备
施工前应熟悉掌握施工图。
42准备好相应的使用电源和施工机具。
对操作工人进行上岗培训。
按照标准对 HDPE防渗膜进行验收和确认。
基层达到平整度(+2cm/ )压实度(95%)洁净度(垂直深度2.5cm 内不得有树根瓦研石子凝颗粒筋头玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的尖锐杂物)的要求
5.施工要点
5.1
HDPE防渗土工膜铺设前先对铺设区城进行检查丈量根据的尺寸将仓库内尺寸相匹配的 HDPE防渗膜运至锚沟平台在形区应合理裁前，使上下端都得到牢固的锚固。HDPE防渗膜裁剪满足工程质量要求下尽可能节省 HDPE防渗土工膜减少边角料及焊缝数量。5.25.2.1铺设温度HDPE防渗土工膜铺设温度540C为宜，考虑到HDPE防渗膜热胀冷缩性，天冷时,防渗膜的铺设应紧一些:天热时应松弛但要注意，夏天应避免中午时商温铺设。5.2.2设条件超过4 或应停设小用(土)袋压住 HDPE防渗膜以利施工。
5.2.3铺设顺序HDPE防渗膜铺设时根据现场条件，应先边坡后场底，边坡采取从上到下的铺设顺序,场底应从底部向高位延伸。5.2.4设要求
1)边坡铺设时展膜方向应基本平行于度线。2)相两幅的纵向接头不应在一条水平线上应相开 1m 以上:纵向接头应距离坝脚弯脚处 150m 以上应设在平面上。3)水平接缝与坡脚和存有较应的离须于154)库底从底部向高位延伸时不要拉得太紧应留有 150%的余幅以备局部下沉拉伸。
5)边坡或者场底HDPE防渗土工膜的铺设应平整顺直避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐搭接宽按设计要求一般为左
10cm。6)已铺设的防渗膜边缘每隔一定距离放一个()袋必要时要挖地沟锚雨,以防止防渗膜被大风刮起。5.3防膜接5.3.1 焊接方法防膜焊接主要有两种方法双轨热焊接和单轨挤出焊接。防渗膜的焊接以双轨热熔焊接为主,在不易使用双轨焊接的边角处防渗膜的修补等应使用单轨挤出式焊接。
5.3.2
1)每天焊接前需要进行试验焊接，试验焊接要求:试验性焊接在HDPE防渗土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备;焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接;试验性焊接的频率控制;根据环境温度的变化,每天每台不少于两次，次在正式作业前，一次在中班;试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
2)焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘物碎片及其它妨碍焊接和影响施工质址的杂质清理干净。
3)焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致打磨后的表面必须保持清洁,遇有污物时,要用于净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨,切忌用手擦拭。
5.3.3接点
1)焊接的温度度和力必须经过实验和检测后确定。
2)当环境温度过高或过低时应该停止焊接。
3)焊条必须与膜材料一。
4)每一片防渗膜都必须在铺设当天进行焊接
5)焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45的倾角，以提高焊缝的焊接质量。
6)防膜焊接接缝搭接长度不少于100mm,双轨热焊接搭接长度和单轨挤出焊接搭接长度(图3.3-1)
7)焊接处的厚度不得少于膜厚度的 1.5 倍。
8)智皱部分的边缘,剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或被纹切除部分时其重叠应不小于01m当重叠小于01m 时可用椭圆或圆形补丁补上,补丁在切除的各个方向上应扩展大于 0.2m。9)防渗膜应避免十字搭接采用丁字交错焊接形式:横向焊缝间错位应大于或等于500mm,并采用300x300mm母材修补如图33-2所示
5.4防渗膜焊接检测
5.4.1 检测方法防渗膜检测方法主要有真空法压力法及焊缝破坏试验。真空法主要检测单轨挤压焊焊缝质量,压力法主要双轨热熔焊接焊缝质。
5.4.2真空法测试程序(主要检测单轨挤压焊焊缝)1)
PIR 真空盒PVP 真空系。
2)测程序
O把肥皂溶液涂在防渗膜上。
)把真空箱放在湿润的焊缝表面
3保证口不气。
4保持箱。
S通过透明窗口检查是否有肥皂泡。
6给所有肥皂泡出现的地方标上记号并按规范要求进行补5.4.3压力法测试序(主要检测双轨热焊接焊缝)1)
PN 测漏针连接固定装置地软管打气简
2)测:
D经准许的夹子把要测试的焊缝两端封好把空心针插人空气通
道
2)确定气泵与防渗膜的连接处加垫圈以保护防渗膜使用打气筒将压力增强至250KPa。3气测试针门使中定保持2分钟4保持稳定的压力以便测试。
S观察并在测试程序单上记录稳定的空气压力。6在2分钟的初始稳定期结束后对空气力进行 10 分钟的观察，如果压力低至最大允许压力差(压力差值超过 20 KPa,该焊缝被认为焊接失败)或压力不稳定,对失败的测试以及位置进行记录。
(7)如果压力不变(压力减少于20 KPa)一试束掉测试焊接的另一端,检查形成的密闭通道的连续性。如无空气泄漏,探出并标明密闭的区域,根据质规章重新测试未加压区域。如果在切掉测试焊缝的另一端后,空气出现泄漏,拔除充气装置,用挤出焊对开孔处行修补。5.4.4焊继破坏性试验
完成真空测试以后,应对焊缝取样并做焊接拉力测试,取样的尺寸为宽 30cm长200cm。从样品每端切下一个25mm 的条并进行现场剪切和剥离检测。将其余的样品切成三分交由施工方监理工程师、业主存档保存。
1)检测设备:电子拉力测试仪力测试器
2)测试位置和频率如下:
测试频举为150m长焊缝一次。
2测试位置在焊接时确定过热被污染焊缝偏移或值得怀疑的位置可作为测试位置,监理工程师有责任选择测试位置。3)取
D应当在焊接时,在项目监理工程师指定的位置取样，以便在防渗膜被覆盖前得到试验结果;
2项日监理工程师给每块试样编号并在防膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。
3)修补:应根据规范修复防渗膜上由于破坏性取样而留下的孔洞4)检测;至少检测S个样品其中4 个须通过最低标准100%被剥离的样品一个都不得出现,否则全部样品将被认为失败。经测试合格的样块由监理工程师存档。
6 材料与设备
施工主要设备(表6.1)6.1
6.2 材料 HDPE防渗土工膜，应符合《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-98)《HDPE 膜产品质量家标准》(GB/17643-1998)的要求,并有出场合格证、检测报告、质保证书进口 HDPE防渗土工膜也应符合相关规定。
7质量控制
7.1 HDPE防渗膜必须符合《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-98)及《HDPE 膜产品质量家标准》(GB/17643-1998)的要求。
7.2HDPE防渗土工膜应在气温5C以上膜温20C以上风力4级以下无雨、无雪的干燥条件下进行施工。
7.3剪裁员焊接操作人员质检员必须持证上岗7.4 HDPE 防渗材料进场必须具有材质证明或合格证件按照规定进行抽检,鉴定合格后方可使用。
7.5HDPE防膜施工前进行技术交底艺试验制度试确定焊接参数,试焊长度不小于 1m。
7.6防渗机械设备及检测仪器,保持良好的状态,机械管理人员定期保养现场的施工机电设备。
7.7施现场所有员必须软底其他不得进施T场。7.8HDPE防渗土工膜不宜长时间瀚施工边铺边焊接做到当日铺设
当日焊接完毕。7.9施T现场禁止抽烟,严禁热工具接触防渗膜。7.10 在防渗膜上施工时,所有工具必须轻拿轻放小心施工止伤防渗膜。
7.11 施工电源采取护套线,并加装漏电保护器,避免电缆短路着火烫伤防渗膜。
8 安全措施
8.1严格遵照国家颁发的《建筑工程安全法律法规》8.2 对现场人员做好日常性的安全教育要做到“班前讲安全后评安全":开展安全日,安全月活动。8.3施工机械的接电符合要求各种机械安全装置齐备有效机械使用做到一机一闸--保护使用手持电动工具必须安装漏电保护装置。8.4 进入施工区城的所有人员禁止吸烟,禁止将火种带入现场。
8.5及时搞好防工作免工场料设备员受水淹。
8.6 建立完善的施工安全保证体系加强施工中的安全检查,确保作业标准化、规范化。
9环保措施
9.1严格遵照国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、规和规章。
9.2施工期间施工物料如油料、化学品堆放管理严格防止雨季或暴雨将物料随雨水径流排出地表及造成相应的水城造成污染。9.3施工机械防止漏油或在施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排放。
9.4 施工过程中产生的下脚料废料即使及时清运保持场容整洁。9.5 可以回收下脚料要回收利用。
[考文献][1]土工合成材料应用技术规范GB50290-98[2]聚乙婚土工膜防穆工程技术规范SL/T231-98[3]城市生活固体废物填埋术规范CJJ17-2004.[4]工合成材料一乙烯土工膜CB/T17643-1998[51工合材科测试SL/T235-1999
