垃圾填埋场渗漏污染环境危害非常巨大.土壤被污染后,将会盐碱化、毒化,土壤中的寄生虫、致病菌等病原体能使人致病.渗透也会污染地下水,并最终进入人类的食物链,对人体造成严重伤害.国外从80年代开始在垃圾填埋场防渗处理中使用1—2毫米厚的HDPE高密度聚乙烯土工膜,目前已成为一项成熟的技术并得到越来越多的应用。我国环保型垃圾填埋场起步较晚,但近年在国家环保总局的关注下及国民环保意识的提高,采取HDPE防渗处理的环保型垃圾填埋场已经在全国得到广泛应用.
工艺流程
1.区底部防渗施工工艺流程
办理交接手续→施工准备→地下水导排盲沟→检查合格→地基→检查合格→ 300mm 压实土壤保护层→检查合格→ 4800g/m2 钢基膨润土防水毯(GCL)→检查合格→1.5mm厚的高密度聚乙烯(HDPE)光面土工膜→检查合格→ 600g/m2长丝非织造土工布→检查合格→300mm 厚的渗滤液导流层→检查合格→ 150g/m2 非织造土工布→检查合格→验收、移交。
办理交接手续→施工准备→地基→检查合格→ 300mm 厚的压实土壤保护层→检查合格→ 5mm 厚度的土工复合排水网→检查合格→4 8 0 0 g / m 2 钠基膨润土防水毯(GCL)→检查合格→ 1.5mm 厚的高密度聚乙烯(HDPE)光面土工膜→ 检查合格→ 600g / m 2长丝非织造土工布→ 检查合格→土袋→ 检查合格→ 验收、移交。
施工方法
铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。
2.技术要点
(2)铺设土工膜时，应从最低部位开始向高位延伸。不要拉得过紧，应留足够余幅(大约1.5%)，以备局部下沉拉伸。
(3)坡面铺设时，可根据工程实际情况，以接缝最少、便于施工、 剪裁合理为原则来确定平行或垂直于最大坡度线铺设，接缝应避开弯角，设在平面处。坡度较大处，设置软梯，施工人员在软梯进行土工膜的焊接接缝施工。
(4)铺设过程中，应尽量减少焊缝，特别是交叉焊缝，以减少渗漏隐患，在展膜过程中，禁止强力拉扯土工膜，不许压出死折，焊缝。焊接时，一定要把其上的浮土擦干净，否则上下膜之间无法热合到一起。若要与建筑物基础衔接，一定要将土工膜展平不要出折，为封边提供良好的操作条件。
(5)需设排气口的地方应在排气口和土工膜接触处进行牢固的不漏水的封焊。如果担心沉降的响，这种封焊还应设计成柔性的以允许整向运动。
(8)当出现T形缝及双 T形缝时，采用母材补疤，疤的转角处均修圆，土工膜的接缝是施工质量控制的关键。焊接时应严格监控，在温度变化较大、风速变化较大的情况下(土工膜受气温影响产生伸展或收缩会造成拼接的困难)，调节温度和速度，杜绝拼缝弯曲、重叠、焊接不牢或烫穿焊缝。
3.与周边连接锚固
锚固沟应在土工膜放置前，按设计要求的位置开挖，在易干燥的粘土中开挖锚固沟时，应在铺设的前几天开挖。锚固施工时，土工膜顶部铺设于锚固沟设计位置后。端头处采取临时锚固措施处理，待填埋场土工膜整体施工结束后，再进行锚固。
防护层施工
注意事项
(2)底部基层要求稳定性好，能防止发生大的或突然的不均匀变形或沉降。
(3)防止土工膜防渗层被刺破，应注意以下几点：
② 选择性地铺设第一层垃圾。
③ 减少第一次填埋垃圾后在填埋面层上施工的重要机械，应特特别注意压实机的轮子 。
(4)土工膜的焊接是一项要求很高的技术，焊缝必须牢固。
(5)垃圾填埋场渗滤液的产生主要由地表径流水和大气降水等外来因素诱发而成，故应设置排水沟，以切断外界水源补充，同时在任何降水期间均不能铺设土工膜，过大的湿度(雾、露水)，过高或过低的大气温度、风速过大(超过 30km/h)，或经过流水区时都应暂停土工膜施工，且及时遮盖作业面。
(6)填埋场运行初期，应特别注意车辆对土工膜的影响，车辆卸货和转弯的地方应铺设硬质纤维保护衬垫，在填入第一批垃圾时，要控制渗滤液的产生。土工膜上铺设的排水管道，在填入第一批垃圾后应进行清扫，以后每年清扫一次。防护层应该具有排水和保护土工膜的双重功能的材料。
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