公司所有产品均采用国际标准组织生产，并经国家、市技术监督局采标验收，生产工艺及水平全国领先，属国内优等水平，实物质量达到国际先进水平。
施工框架及技术要求
方案与技术措施
一、施工工序及要点
本工程施工主要有以下工序：
HDPE土工膜安装
集气花管安装
浮球安装
配重管安装
泡沫板安装
检查口安装
其它零星工序
（一）HDPE土工膜安装

1、HDPE土工膜的搬运与存储
土工膜的运输，从出厂到运至工地采用集装箱运输。用两根专用吊膜带捆缚以便于装卸。工地卸货使用铲车或吊车等机械设备。（1）搬运过程中的质保措施
1）在指定的材料堆场卸货时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保卸货过程中的安全、有效，保证土工膜不受损伤。
2）卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作手必须具备从业资格，禁止野蛮操作。
3）吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜，不得用其它任何硬质绳索代替。
4）土工膜在卸车过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在土工膜堆放好后仍然捆缚在卷材上，便于施工中搬运。
5）在材料堆场卸车后，应及时登记每卷的卷号信息，仔细核对出厂资料，检查每卷的外观质量。如有损坏，做好记录。并配合现场监理做好取样送检工作。
6）施工中的搬运要求与卸车相同，机械操作不得损坏土工膜。
7）经裁剪的土工膜可以视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用专用的吊膜带捆缚牢固，防止在吊运过程中剧烈晃动或脱落。

（2）储存的质保措施
1）材料进场前准备好材料堆场，并综合考虑堆放场地平整，裁膜场地足够，二次转运方便，有利于堆场守护和防洪、防火等各方面的因素。
2）材料的堆放空间应均匀，并堆放于地表平坦、稳定的场所。
3）做好材料进场记录，检验材料的品种、规格、数量、外观等指标是否与订单相符，及时提请材料报验。
4）材料应分类堆放，每排留有一定间隔。
5）材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。
6）材料堆场必须做好防火、防洪、防盗的工作，配备足够的灭火器材。

HDPE土工膜铺设、安装准备
（1）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
（2）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交甲方归档备查。

HDPE土工膜的铺设、安装施工总流程

HDPE土工膜的铺设
（1）测量及裁膜
先准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。
（2）铺设
铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。
土工膜块的铺设应遵守以下规则：
1）与铺设无关人员不得进入施工现场；
2）施工人员在施工现场施工时必须穿不损坏土工材料鞋子，进入现场任何人不得吸烟；
3）土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，必须在膜的边角每隔2～5m放1只20～40kg重的砂袋，防止被风刮起；
4）土工膜片材铺设平顺、贴实，尽量减少褶皱，铺设后及时压载或锚固；
5）在铺设过程中防止任何因素破坏土工材料，铺设工具不得对土工材料产生损害。

HDPE土工膜的焊接安装
1、热熔焊接
土工膜膜块在焊接前必须搭接至设备及相关规范允许宽度，膜块必须调整好以使接缝尽量减少褶皱和成“鱼嘴”的可能；
在焊接之前焊接区域必须先清理干净以确保清洁并没有水、灰尘、杂物或任何碎屑。
2、挤出焊接
土工膜膜块焊接应重叠不小于10cm，焊接前必须进行清理以确保该区域没有水、灰尘、垃圾或任何碎屑；
热风装置只能用于土工膜膜块的加热粘结，注意不要损坏土工膜，搭接外沿的打磨也不应该损坏土工膜，焊接挤出料应完全覆盖打磨区域；
焊条必须保持清洁和干燥(采用HDPE膜专用焊条)。

3、土工膜焊试焊（现场测试程序）
任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。
▲试焊应由技术人员完成，待设备、施工人员、现场情况等准备完毕，与现场监理一起进行焊接试验，通过剥离、剪切试验，由现场监理或甲方方认定结果；当得到结果试样为合格，焊接技工不得改变设备参数，直到进行下一个试验焊接为止；
▲如果有任何一个样本不能通过剪切或剥离试验，都应调整设备参数重新进行试焊；
▲当重新试验失败后，现有焊接装置将不能再用来焊接，直到其缺陷或设定参数得到改善并取得两次连续成功试验后才能使用（以现场监理的确认为准）；
▲现场试焊应记录好日期、时间、操作者、焊机及检测设备代码、现场温度、焊接参数、剪切与剥离试验焊接的数据，所有记录都应该保存在试焊表格中。现场监理在试焊的表格上签字认可，方能进行施工。
土工膜正式焊接
▲焊接气候条件
大气温度在5～40℃之间，除此之外需试焊、论证并取得监理、甲方同意。
膜表面干燥，特别是不能有雨水、雾气或露水；若在小雨天气里施工应按雨天施工技术措施执行。风速小于4级。必须检查焊接区域内有无杂物、水、灰尘和任何碎屑。焊接操作工必须定期检查设备操作温度和速度。

▲焊接方法——
HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在土工膜的接缝位置施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度、速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。
在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。此焊接方法主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。

土工膜和土工膜焊接的缺陷和修复
任何有缺陷或非破坏性试验失败的土工膜都应修复：
▲小洞应采用挤出焊修复，如果洞径大于6mm，应打补丁；
▲剥离应用补丁修复，如果剥离在斜坡上并有一个很尖的末端，则在打补丁之前须切成圆形；需要打补丁的土工膜表面应提前修复磨光、清洁；
▲折叠的土工膜应重新铺设，打补丁的接缝位置应和斜坡平行，而不是交叉；
▲补丁应由同样的土工膜组成，并切成圆形或椭圆形，其大小应超过缺陷边缘至少30cm，所有补丁都应具有与原土工膜相同的厚度，且所有的补丁应在放置到土工膜上之前用打磨机把顶部边缘削平。修复时所有的表面都应该保持清洁和干燥，用于修复的所有材料和焊接装备都必须得到现场监理的同意，且所有的修复步骤、技术措施都应该事先得到现场监理和甲方的同意。对每一个修复位置都应该进行非破坏性测试，且做好记录。

集气花管安装
该项目利用原集气系统。将原浮盖膜割开，露出调节池周边集气管道，采用挤压焊机将原浮盖膜焊接在原防渗膜上。
配重管安装
覆盖膜压重系统由DN200的配重管组成，管内填砂土加重，并采用HDPE端帽封闭并设有带环不锈钢螺栓，配重管之间通过约600mm的不锈钢链连接，调节池边的配重管两端通过不锈钢链锚固在池边的固定地锚上。可利用原重力压管，不足部分购买制作。
浮块及浮球安装
覆盖膜浮动系统由聚苯乙烯板浮力垫和膜下浮球组成。聚苯乙烯板规格为L×B×H=1000×400×200，沿池中配重管两边每隔500mm布置，采用1mmHDPE膜焊接固定于调节池覆盖膜上。膜下浮球采用膜条捆绑在膜带上，一端与浮盖膜焊接在一起，另一端固定在锚固条带上，每两排为一列，并排排列，浮球净距为50cm。

检修孔安装
在覆盖膜上设置检修孔和维护通道，以便进行日常的检测工作，维护通道采用HDPE膜焊接固定的聚苯乙烯板，沿配重管两边布置。
浮桥搭设：
浮桥的搭建采用泡沫板、木工板等拼接而成。浮桥长度根据调节池宽度尺寸现场确定，宽度14m左右。考虑浮桥膜载荷、施工载荷、风雨载荷等，泡沫板规格应采用20kg/m3、木工板不低于九层板。
浮桥的牵引，用8-10mm的钢丝绳一头固定在浮桥上，一头固定在岸边提前制作的绞盘上，采用人工牵引，速度要缓慢，防止已铺设的浮盖膜滑出浮桥。临水边浮桥每隔一米设置防护栏杆，起到警示与防止施工人员掉入污水中。

浮桥拖至最后一片浮盖膜时，还需预留施工口，人工将浮桥从覆盖膜下预留施工口处逐块拆除，最后封堵（焊接）预留施工口。

覆盖HDPE2.0mm厚光面土工膜焊接方法有利于进入填埋场的雨雪水和其他水分，并扣除垃圾、覆土层的饱和持水量以及填埋场的表面蒸发量,而历经垃圾层和覆土层而形成的一种成分复杂的高浓度有机废水，水质和水量在现场多方面因素的影响下波动很大，污水池覆盖HDPE2.0mm厚光面土工膜生产过程 垃圾填埋场防渗系统的作用一方面是阻止垃圾渗沥液渗。

作为填埋场的一种主要副产物，渗滤液问题已经严重制约了填埋场的发展，渗滤液有的有效处理成为填埋场建设过程中不可回避的一项议题，而在垃圾填埋场建立渗滤液调节池以收集和集中处理垃圾渗滤液也成为了环保工作的重中之重。

在渗滤液调节池建立浮盖系统一是实现了雨、污分流，防止了雨水进入调节池，进而减少垃圾渗滤液处理量，同时降低处理成本；二是可显著减少渗滤液调节池中污水的异味气体对周边环境的影响。 在调节池设计上采用浮盖技术，并用高密度聚乙烯(HDPE)土工防渗膜作为浮盖材料，结合工程经验对填埋场渗沥液调节池大面积池面加盖的设计与施工进行阐述。
垃圾渗沥液是垃圾在填埋过程中经厌氧发酵和降水的冲刷、地表水或地下水的浸泡而滤出的污水。同一年内同一地区的大气降水量是极不均匀的，为稳定渗沥液处理站的处理规模与水质，填埋场必须设置渗沥液调节池。调节池是在渗沥液处理系统前设置的具有均化、调蓄功能或兼有污水预处理功能的构筑物。垃圾体产生的高浓度渗沥液通过专用管道输送至调节池后，池内敞露的液面散发的恶臭气味会给周边环境带来大气污染，严重影响环境，调节池也就成为周边环境最大的污染源。同时，雨季时调节池敞露的池面汇集的雨水全部成为渗沥液亦有悖于清污分流的原则，而国内绝大部分填埋场调节池设计中却往往忽略了这个问题，在运营过程中苦不堪言。因此，采取工程措施有效阻止恶臭气味向四周扩散和减少渗沥液量，并对池内产生的气体收集、处理就显得尤为重要。
一般填埋场调节池为满足年调蓄能力并兼起厌氧塘的需要，其容积动辄几万立方米，有些甚至十几万立方米，对如此大面积池面进行覆盖且不影响调节池使用，需采取行之有效、合理可行的工程措施。国内填埋场针对这一现状也自行进行过相关探索和方案比较，但目前比较广泛采用的还是“浮盖膜”，主要结合类似工程经验对调节池加盖—“浮盖膜”的设计与施工两方面进行探讨。