土工膜主要施工要点
1.施工前的准备
在铺设HDPE膜之前，必须要求工程的相关责任单位，包括业主、监理、设计单位对污水处理厂的基底进行检查。达到设计要求后才可以进行下一步的施工。基面应干燥、压实均匀，平整，无开裂、无明显尖凸、无泥泞、无凹陷，垂直深度25 mm内不应有树根，瓦砾、石子，钢筋头、玻璃屑，有泉眼或地F水的地方采取相应的排水措施，坑塘洞已作局部土方回填压实处理。
2.土工膜的铺设
土工膜铺设前，做下料分析。画出铺设顺序和裁剪图。土工膜裁切之前，准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格之上。铺设时应尽可能在干燥和暖天气进行；力求接缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料，在平地上铺放时，借拖拉机或人工展放，在坡面上土工膜铺放应从最低部位开始向高位延伸，用卷扬机铺放。膜与膜之间的搭接宽度100 mm±20 mm。在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短，除特殊要求外，在坡度大于l：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1．5 m范围内，不应有水平夹角小于454的焊缝。
3.土工膜焊接
土工膜展开后应及时焊接，焊接用双轨热楔焊机，焊接工序为：调节压力一设定温度一设定速度一焊缝搭接检查一装膜入机一启动马达一加压焊接。正式焊接前必须在现场先试焊一条1．Omx0．3 m的试样。试样焊接时搭接宽度不小于10 cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上标明日期，时刻、环境温度。焊接之前需要清理完膜I：面的细小脏物，确保膜面清洁，焊接时，需要注意膜与膜之间的接头要平稳。土1：膜的焊缝要求采用错缝搭接的方法，这样就能在膜块之
间形成有效的结点，节点需为T字形的。如果膜板长度偏小时，须采用长向拼接办法，先焊接好横向焊缝，再进行纵向焊缝的焊接。焊接操作一般情况下需要4人左右，并时刻注意观察焊缝的质量。
4.土工膜成品检测和修补
土工膜焊接完成后，对铺设的±工膜外观、焊缝质置今部进行目测检查。对热熔焊接每条焊缝进行气压检测，对挤压焊接每条焊缝进行真空检测，另外对每1000m焊缝取一个1000 mmx350mm样品做强度测试进行破坏性检测。检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。对于修补后的焊缝。进行真空检漏测试，对于返工的焊缝，还须再取样进行取样测试，直到合格。
5.土工膜端部的锚固
在土工膜放置之前，就必须按照设计要求把锚固沟开挖好。土工膜在与周边自然环境应予锚固。在离坡边缘不小于800 mm处开挖不小于800 mm×800 mm的锚固沟，将膜埋入，填七石压实。土下膜铺设完工后，工作人员需要将素土回填，l回填后需要人工进行压实。
6.土工布铺设
土工膜完工并经验收合格后，方可进行士工布的铺设。土工布裁切之前，也应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际地形裁切，并逐片编号，相关资料应记录在专用表格上。铺设的土工布必须干燥整洁，表面不允许有损害土工布的油渍、喷溅的化学物或化学斑点．
铺设土工布时应力求接缝最少，保证质量前提下尽量节约材料。土工布缝合时搭接宽度为75 mm士15 mm。接缝的排列方向平行于最大坡度线。铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。在拐角处畸形地段的铺设间土工膜的铺设。铺设时应避免破坏土工布或土工膜。
7.土工布连接
土工布铺设的当天就必须做好连接工作，接缝处必须保持清洁。土]二布所用的缝合线必须具备较强的抗化学破坏和抗紫外光照射能力能力。做好土工布铺设工作后，需要立刻将做好土工膜的锚固工作，这种锚固是永久性的。
施工质量控制措施
保证基面的平整度应，坡度要均匀的变化，必须达到设计图纸的要求。做好基面上面阴阳角的处理，必须圆滑过渡，其半径不得小于0．5 m。基面d含水率控制在14％以内。在运输和卸载过程中，尽量避免材料的损伤，材料到达工地后，要放黄于仓库内，尽量是阴凉处。对土工膜进行焊缝后，需要确保焊缝的美观、整洁，不能出现滑焊、跳焊等病害。每天土工布缝完工后，施工班长需要到现场检查针的数量，避免出现损坏土工布事件的发生。
在大风大雨或者下雪的时候，接缝不能受到潮气、露水的影响，如果遇到超过了4级大风。或者温度低于5C时，要停止施工。铺设过程中，避免对土工膜造成损坏，此外还要防止出现人为造成的褶皱，在冬季铺设过程中需要做好HDPE膜的拉紧、铺平工作，夏季的时候可以适当的放松。当土工膜铺设以后，不要在土工膜上面行走或者搬运东西，工程中凡是人为会对HDPE膜造成损伤的，都不要放在上面，确保膜的完好无缺。在进行回填七时，需要注意涂料中不能含有淤泥、软土、腐烂士，不得有直径大于50mm的石块或者其他垃圾杂物，才外，要确保土质和含水量达到设计规范要求。