随道渗漏是隧选工程施干中普遮存在的质f通病。在解决随道渗漏方面，
国内外已研究、开发出了一系列防渗新材料、新技术、新工艺，通过大贵实践
并取得了可喜的防渗效果。应用新材料、新技术、新工艺，精心施工，把好施
工质量关，是防止随道渗漏的有效途径。本丈从渝合路西山坪随道EAV合
成树酣防水板施工入手，探讨了公路隧道防渗的新材料、新工艺、折方法、先
进的检A1手段及其施工质1控制。 

1.前言
随着公路隧道数量的日趋增多,由于设计、施工等多方面的原因，质量问题也层出不穷，道渗漏就是其中最常见的质量通病。据统计,就目前我国已建成的公路隧道而言,完全无渗漏者寥寥无几,绝大部分隧道都存在不同程度的渗漏。其渗漏主要集中在二次模筑混凝土环间
接合缝等薄弱环节。隧道渗漏危害严重,尤其是在严寒地区，冬季隧道内的渗漏水会在路面结冰形成“冰湖”常常会诱发恶性交通事故,造成重大损失。为了防止和治理隧道渗漏,近年来国内外研究、开
发出了一系列防渗新材料、新技术新工艺。我公司承建的渝合高速公路西山坪隧道在隧道防排水方面,采用了新材料一EVA 合成树酣防水板及其先进的施工工艺施工方法测手段精心施工按 S09002 标准严格控制施工质量,取得了较为理想的防渗效果
2.隧道防排水设计方案
针对西山坪隧道地下水发育,富集老窑水的特点,本隧道采取“以排为主,排堵结合”的防排水方案。现将其归纳简称为“四道防排水线”。
a)第一道防排水线纵向设 SH-100 排水管横向设 50弹排水管并与纵向排水管连通形成纵贯隧道的排水通道:
b)第二道防排水线:土工布+橡胶防水板防水层设于喷射凝和二次模筑混凝之间,将地下水堵在二次模筑衬砌之外,并排人纵、环向软式排水管中;c)第三道防排水线:止水条,设于隧道新旧混凝土间,起堵水作用:

d)第四道防排水线:二次模筑  普通抗渗混凝。在第二道防排水线防水材料的选择上,原设计采用重庆长江橡胶厂生产的厚1.5mmCCR913型橡胶防水板和 300g/m工布作为隧道村砌防水层。后经业主监理研究决定变更橡胶防水板为 EVA 合成树脂防水板,土工布不变。
3EVA合成树脂防水板简介
31EVA合成树脂防水板生产厂家选择
按照 IS0 9002 质量体系标准的要求,我司合路 Jc项目部对 EVA 合成脂防水板生产厂家进行了较全面的调查和综合评价,最终决定选用沈阳星晨化工有限公司生产的 EVA 合
成树脂防水板卷材。
32EVA合成树脂防水板性能简介
该EVA 合成树脂防水板卷材采用了先进的生产工艺,在抗拉伸抗穿透抗渗透等性能方面较之橡胶防水板有明显的优势,防水效果更佳,是亚洲地区优先选用的新型防水材料。其主要特点如下:
a)采用二段挤压、三辑宽幅压延生产工艺,其横向与纵向指标偏差小,电加热自动温度控制高温热处理,消除了防水板残余内应力。
b)耐候性、耐低温性能、柔软性、抗渗性能优秀。
c)拉伸强度高、断裂伸长率大、热尺寸变化小抗穿透能力强能抵抗道等地下工程的不均匀沉降对防水板产生的拉伸及剪切变形。
d)施工中采用“无钉铺设自动双缝热熔焊接”施工新工艺、新方法粘合强度高并可用检漏器现场检测焊接质量,达到连续全封闭防水效果。
e)防水板每卷长大于20m并可根据施工要求确定厚1.0m宽21m通防水板宽能尽可能地减少搭接缝。
f)主要技术指标如下表(试验方法参照 GB 12952-91)

33EVA合成树脂防水工工具及附件
EVA合成树脂防水板施工须配备的必要施工工具及附有;自动双热焊接及控制箱、手动电热熔接器、专用热熔衬垫、金属垫、射钉枪及射钉、子弹、检漏器、真空检测器、剪刀简易作业台车等。
4EVA塑料防水板施工工艺探讨
4.1 施工前基面修整
防水板铺设前,应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理切除杆头和钢筋露头并用细石混凝土抹平覆盖坑深宽比应控制在 1:7以内;深宽比大于1:7的坑应用细石混凝土填平，凹坑太大处要补喷混凝土,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角。
4.2铺设无纺布
首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置,然后用专用热熔村垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置部间距0.5~07m边1.01.2m。无纺布铺设要松紧适度使之能紧贴在喷射混凝表面上不致因过紧被裂过松无纺布樱皱堆积形成人为都水点。无纺布间搭接宽度须大于 10cm(图1)。
43铺设EVA合成树酷防水板
先用简易作业台车将 EVA 合成树酷防水板固定到预定位置然后用手动电热接器加热,使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔村垫上。防水板铺设要松紧适度使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面上。防止过紧或过松。防水板受挤压破损或形成人为蓄水点(图2)。

大于10cm4.4防水板间自动热熔焊接防水板之间用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊 防水空气消接。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量。图3 EVA防水板焊接示意图焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于10cm(图3)。
边基混凝土拱圈混凝土分两次浇筑,其防水板间焊接时,拱圈防水板必须于边基防水板的内侧,以形成良好的防排水面。
防水板间搭接缝应和二次模筑混凝土环间接缝、沉降缝等防水薄弱环节错开 1m 以上，以免因防水板焊接不良，造成该处渗漏水。
4.5
采用先进的检测仪器--检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端,然后用空气检测器从另一端打气加压直至压力达到0.10.5MPa时停止加压若2mn 后压力仍保持在0.1~05MPa说明完全粘合。否则须用检测液(如肥皂水)出部位用手动电热熔接器熔接修补后再次检测,直至达到完全粘合。
4.6防水板破损处修补
如发现防水板有破损,必须及时修补。先取一小块防水板,除尽两防水板上的灰尘后,将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测,若不合格须重新修补。
5施工质量控制
为保证 EVA 合成树防水板施工质量,达到良好的防水效果在施工过程我公司合项目部按照1S09002标准和 EVA 合成树水板施工艺求从以下几点人手对工质量行了严加控制。
a)编制了详细的 EVA合成防水板施工操作规程和质量保证措施对施工班组和操作工人进行详细的技术交底,组织学习培训 EVA 防水板施工操作规程和质量保证措施并严格考核,合格者才准上岗。
b)建立健全 EVA 塑料防水板施工质保证体系水板质专职质员1名实
行“施工班组工人自检互检与专职质检员检查三结合”质检制度。D严把防水板质量检验关。每批防水板进场后,由项目都材料组试验室一起对其进行品质验并照 CB 12952一91 准取用不用@严把防水板施工工序质量检验关。防水板施工过程中,由专职质检员现场把关,及时正施工中的质景问题。每道工序完成后,施工班组、工人先进行“自检”和“互检”合格后由专职质检员再次进行认真、细致的检查,合格者才能进人下一道工序。对检查中发现的质量问
题,按照“不彻底整改,决不放行”的原则彻底返工,直至检验合格。c)推行“质量情况张榜公布”和“优”的励机制。专质员按时将每次质量检查情况张榜公布，如实准确、及时地反映每个施工班组工人的施工质状况。施工质量与薪挂钧,对施工质量优良的施工班组、工人给予物质奖励质的予以处、教育培训,连续三次受到处罚的施工班组、工人予以辞退。通过此项活动,形成了良好的激励机制和竞争围增强了施工班组及工人的质量意识,使防水板施工质量日益提高,保证了较为理想的防水效。
6结语
隧道防排水工程质量是“四道防排水线”施工质量的有机结合。在做好 EVA合成树防水板施工质量的同时,我们对其他三道“防排水线”施工质量也进行了严把关,确保了理想的防