复合土工膜是一种新型的高分子材料，区别于其他的防护材料，这种膜具有很多优点，能够有效地阻隔污染物对土地的污染，同时使用范围广泛，不管对于酸性还是碱性的条件都能够适用，不会产生污染物对环境造成污染，更重要的是不含有害物质，不会危害人体，因此土地可以得到再次使用。复合土工膜不仅适用于在施工中可能会被废水废液污染的土地，对于其他的工程，例如大坝防洪修筑，排污渠道防止渗漏等方面都发挥着重要的作用。在这类工程中会产生许多对土地造成严重污染的废物，若不使用特殊材料进行防护，这些废弃物将会对土地带来不可挽回的影响。
1 复合土工膜施工工艺
复合土工膜是作为防止污染的一个重要材料，正确的施工能够将其防护效果达到最佳，因此对于土工膜的施工工艺已经成为了研究的重要项目，通过工艺流程的设计将材料的作用发挥到最佳。
1.1 复合土工膜的施工工艺流程及焊接技术
对于复合土工膜的铺设包含着多方面的内容，从原材料进场检测，到对材料进行合理的剪切，到对材料进行焊接，最后对其焊接结果进行检测。原材料检测涉及到的主要检测项目有：厚度、拉伸强度、断裂伸长率、CBR 顶破强度、直角撕裂强度、渗透系数、剥离强度、耐静水压等，且必须符合规范GB/T17642-2008 的技术要求后方可使用。施工方面焊接质量的检测必须作为重要工序环节对待。为了保证焊接质量能够达到要求，目前主要有两种焊接方式，在进行焊接时要根据实际情况进行。双缝热合焊接可以将焊接的效率极大地提高，主要是因为其将传统的真空法检漏改成了能够运用一个空腔进行充气检漏的充气法。在面对需要大面积焊接的土工膜时，通常采用的是双缝热合焊接的方法进行焊接，但是面对着一些特殊的部位，以及面对一些具体的小地方进行定点修补时，则需要使用到单缝挤压的方法进行焊接。
1.2 复合土工膜焊缝的检测
在进行复合土工膜的焊接后，会有焊接接缝处，这时就需要检验这些焊缝是否严密。对于焊缝质量的检测有两种方法，一种是对焊缝会造成破坏的破坏性检验，另一种通过检漏试验进行的非破坏性的检验。不同的焊接方法采用不同的检验方法，对于双缝热合焊接法适合的是充气
法，而真空法和电火花法则适用于单缝挤压焊接法。充气法就是将空心针头插入到焊缝中，将焊缝的两端封闭，形成密闭体系，向其中通入压缩空气。真空法则与充气法刚好相反，在焊缝上涂上肥皂水，通过真空泵将其中的空气抽空，看是否有气泡产生。破坏性检验是对焊缝的一种强度检验，在单位面积里取一个样品对其进行检测，在专业的机构中得出具体的检测数据，看是否符合国家标准要求。
1.3 复合土工膜缺陷的修补
在检验后如果发现有缺陷的地方，需要及时对材料进行修复，修补这些缺陷，及时将这些在检验中不及格的部分进行修改，以确保材料能够发挥出最完美的效果。修补的流程有多步，首先需要及时发现出现缺陷的地方，并用相应材料做出明显标注，对于修补程序来说，发现问题的存在是修补工作进行的大前提。对于标注起来的地方及时进行记录，并进行编号，防止在接下来修补的进程中产生遗忘造成疏漏。在对修补方案进行讨论后，得到最优的修补方法，接下来进行修补工作。对于修补之后的结果要再次进行检验，通过检漏实验观察是否还有纰漏存在。在修补上通常根据缺陷的类型选择不同的修补方式，对于直径微小的缺口通常采用点焊的方式进行局部焊缝便可修补完善，对于一些局部较薄，覆盖不够严密的则可使用加盖的方法用挤压熔焊机对缺陷出进行修补。而面对比较大的孔洞破损处，简单通过点焊和加盖的方法不能修补完善，因此采用的是利用补丁进行修补，对于损坏的地方加盖一层补丁确保材料的完整。在完成修补后还需要对修补的结果进行检测，修补的任务需要有专业的人员进行处理，在处理后通过抽样的方法进行检漏实验，保证修补的完整性。
2 复合土工膜施工工艺
在复合土工膜施工前应先完成底层土工布的铺设，在保证留有足够的搭接宽度后，对其进行缝合，通过人工的方法对底层的土工布进行缝合，然后铺设复合土工膜并根据实际情况按要求将接缝焊接，焊接完成后再进行面层土工布的铺设与缝合。
2.1 复合土工膜铺设工艺流程
复合土工膜的铺设流程主要如下：首先对施工地点需要铺设的地面进行检查，测量出所需材料的多少，接着对土工布进行合适的剪切，将其铺设在施工地面上，将土工布之间连接起来，最终对施工部位检查合格后，方可进行复合土工膜的铺设。
2.2 铺设技术和工艺要求
在铺设前需要进行准备工作，对于土工布的铺设要有准确严格的设计以及铺设的计划表。在铺设土工布时，要确保布面一直是平整的，在铺设时一定要为接下来的连接留出一定的长度，以防止变形时产生损坏，在安装时主要以焊接方式为主，同时还可能用到自然搭接和缝合的方
式，不同的安装方式有着不同的要求，对于焊接和缝合的安装方式要求宽度不小于100 毫米，而对于自然搭接的方式要求则比较宽，不小于200 毫米即可。同时对于接缝也有具体要求，坡面线必须与接缝处相接，水平缝之间的距离必须达到一米五以上。若土工布的铺设位于坡面之上，通常是在高坡面的一段将土工膜进行固定，沿着坡面进行铺设，保证膜面的平整和紧实的要求。
在对复合土工膜和土工布铺设完成后，需要用沙袋将铺设完成部位压住，防止移动，直到在铺设更上面一层材料时才进行撤离。在施工时需要根据场地的具体大小进行裁剪，进行铺设，必须保证尺寸的准确，在接缝处要尽量保证平整，选择合适的松紧度。当粘连时，先通过热的风枪将两块土工膜的搭接处进行粘连，要选择最适宜的连接距离，将连接的部位进行缝合，使缝合线尽量处在一条水平线上且均匀排布。在拼接完毕后，对缝合的结果进行检查，观察是否有不足，并对缺陷不足的地方进行及时修补，保证土工膜的铺设达到最佳。
2.3 土工膜的损坏和修改
针对于土工膜产生的损坏要及时进行修补，防止漏洞的进一步加深，通常容易出现损坏的是接口缝合处和不平整的地区。在缝合处出现的损坏需要对缺口进行重新修补缝合，尤其是在线头处一定要确保将其缝合严密，防止下次再在同一个地方出现损坏。在其他的地方很可能会出现部分的缺口撕裂等损坏，针对这种损伤面积较大的地方，需要选择同一种材料对其进行修补。如果裂口过于巨大，就需要考虑将此损坏的部分整体切除，然后将两块土工膜连接起来进行修补。
3 质量的控制措施
在进行施工时不仅要确保施工的效率，更要保证施工的质量，不仅是施工完毕即可，要时刻注意施工时的一些问题，严格对质量进行把关。
3.1 施工前的检查
在进行施工前要对复合土工膜进行检验，选择符合要求的土工膜进行施工，对于不符合要求的严禁使用。在施工前要先对环境进行检测，使得空气湿度和环境温度都达到施工的要求，否则会对焊接或粘连产生严重的影响，不利于施工的进行。复合土工膜要对施工所需的工艺进行检验，确定这些工艺使用时的具体参数，为接下来的施工提供方便，保证施工顺利进行。
3.2 施工过程中的控制
土工膜的裁剪要严格按照测量的数据进行，裁剪整齐，留下足够的搭接空间，保证拼接的牢固，当施工中出现不平整的地方时，要求将土工膜进行剔除重新拼接。在搭接时严格按照要求进行操作，在进行焊接时不能立于土工膜上，避免对材料产生损害。
3.3 施工后的要求
在施工完成之后，要对土工膜进行的保护，为防止受损，应将其处在阴暗环境下，针对于在施工时由于不按要求产生的损坏，要及时进行发现修补，对于不和要求的地方进行重整，保证土工膜表面的干净整洁。
结 语
复合土工膜因其独特的优点已经在许多的化工采矿工程中得到广泛的应用，由于其还具有用料省，施工省时省力，效率高等特点也可用于其他方面。总之，复合土工膜在保证土地的再次利用上起到了重要的作用，具有巨大的价值。
参考文献[1] 钟仕林, 黄洪谷, 张志荣. 复合土工膜施工工艺及检测方法[J]. 山西建筑,2013,39(5)
[2] 任建录. 南水北调中线S8 标段复合土工膜施工工艺及注意的问题[J]. 水科学与工程技术,2007,2007(b11)
作者简介田国力，本科，工程师，研究方向：试验检测。